Trong gia công CNC, mảnh tiện là một trong những yếu tố chính quyết định hiệu quả và độ chính xác của quy trình. Tìm hiểu về các loại hạt dao khác nhau, cách sử dụng và thông số kỹ thuật của chúng là điều cần thiết đối với bất kỳ người vận hành máy CNC nào. Hãy xem hướng dẫn sau đây để giúp phát triển chủ đề này.

·         Các loại mảnh tiện

Mảnh tiện được chia thành các loại khác nhau. Sự phân chia này đặc biệt liên quan đến vật liệu mà chúng được tạo ra, hình dạng, kích thước và ứng dụng của nó. Phổ biến nhất là mảnh tiện, mảnh tiện rãnh, mảnh cắt đứt và mảnh tiện tiện ren. Ngoài ra, các mảnh tiện có nhiều màu sắc, giúp nhận biết chúng.

·         Mảnh tiện và trích rãnh

Mảnh dao tiện là một trong những loại mảnh dao cắt linh hoạt nhất. Chúng được sử dụng trong các quy trình tiện khác nhau, chẳng hạn như:

• Tiện ngoài
• Tiện trong
• Trích rãnh.

Mảnh dao tiện rãnh được thiết kế đặc biệt để tạo rãnh chính xác trên phôi. Hình dạng đặc biệt của chúng cho phép thao tác cắt này được thực hiện với độ chính xác.

·         Mảnh tiện cho vật liệu cứng

Đối với các vật liệu cứng như thép không gỉ, titan và siêu hợp kim, mảnh tiện có lớp phủ và hình dạng đặc biệt giúp giảm lực cắt và tăng tuổi thọ dụng cụ.

·         Ký hiệu mảnh tiện

Việc chỉ định mảnh dao là cần thiết để lựa chọn phù hợp trong một quy trình cắt cụ thể. Các dấu hiệu này tuân theo tiêu chuẩn ISO và chứa thông tin về hình dạng, kích thước, loại và góc cắt của mảnh dao. Ví dụ: ký hiệu “CNMG 120408” cho biết dao có hình kim cương, góc 80 độ, đường kính 12,7 mm và độ dày 4,76 mm.

·         Hình dạng của mảnh dao cắt

Hình dạng dao cắt rất quan trọng đối với chất lượng và hiệu quả của quá trình cắt. Hình dạng dao có tính đến các khía cạnh như:

• Hình dạng dao
• góc ứng dụng.
• góc mài.
• góc nghiêng.

Việc chọn hình học phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố, chẳng hạn như:

• Loại vật liệu được gia công,
• Giai đoạn cắt
• Chế độ cắt.
• Mảnh dao cắt đa năng

Dao nhiều cạnh là hạt dao cắt đặc biệt có nhiều hơn một lưỡi cắt trên một mảnh dao. Mảnh dao đa điểm có thể được sử dụng theo những cách sau:

• Dao tiện
• Đầu phay
• Các công cụ khác cần cắt nhiều lần.

Dụng cụ cắt đa vật liệu được làm bằng Carbide. Chúng được sử dụng để xử lý các kim loại và hợp kim khác nhau. Vật liệu chúng được làm có độ bền cao và chịu được nhiệt độ cao. Chúng thường được phủ thêm các lớp để tăng hiệu suất và độ bền. Các loại dao này phụ thuộc vào hình dạng (ví dụ: hình vuông, hình tam giác) và có sẵn ở các kích cỡ khác nhau (theo tiêu chuẩn ISO). Tùy theo nhu cầu, chúng có thể được đảo ngược để sử dụng tất cả các cạnh cắt. Khi được phủ CVD, chúng được sử dụng để phay, tiện thép ở điều kiện khó khăn (NTP – 35), hoặc gia công gang xám (NTK – 25). Dao được phủ PVD được sử dụng để gia thép không gỉ (N-435) hoặc gia công các loại thép thường và vật liệu cứng (N-250).

·         Những yếu tố nào cần xem xét khi lựa chọn một mảnh cắt ?

Việc lựa chọn mảnh cắt là yếu tố quan trọng quyết định sự thành công của bất kỳ quá trình cắt nào. Khi chọn mảnh cắt, hãy xem xét các yếu tố như:

• Loại vật liệu được gia công,
• Giai đoạn cắt
• Chế độ cắt
• Yêu cầu về chất lượng bề mặt.

Do đó, hiểu rõ các ký hiệu cắt hạt dao là chìa khóa để lựa chọn hạt dao thích hợp. Một xưởng CNC điển hình có thể sử dụng hàng nghìn hạt dao cắt mỗi năm. Người vận hành có thể sử dụng nhiều loại dao cắt hàng ngày mà không cần xem xét tính khoa học phức tạp đằng sau chúng.

·         Các loại mảnh cắt

Trong CNC, có nhiều mảnh dao cắt, mỗi mảnh có ứng dụng cụ thể trong việc gia công các vật liệu khác nhau. Dưới đây là một số loại phổ biến:

• Mảnh dao Carbide: Đây là mảnh cắt được sử dụng phổ biến nhất. Chúng được làm bằng carbide, rất cứng và có khả năng chống mài mòn. Mảnh dao carbide gia công hiệu quả thép, gang, hợp kim nhôm và nhựa. Các mảnh làm bằng vật liệu này có điện trở lên tới 100 độ.
• Mảnh gốm (Ceramic) đặc trưng bởi độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt độ cao và các yếu tố môi trường hóa học. Mảnh dao gốm thường được sử dụng để gia công kim loại, đặc biệt là trong cắt nặng và gia công tốc độ cao. Những loại mảnh này có thể chịu được nhiệt độ lên tới 1.200 độ.
• Mảnh dao PCD: PCD (Kim cương đa tinh thể) là mảnh dao cắt làm bằng kim cương nhân tạo, vật liệu cứng nhất được biết đến. Mảnh dao PCD chủ yếu được sử dụng để gia công vật liệu tổng hợp, nhựa, nhôm, đồng và các vật liệu khác có độ dẫn nhiệt cao.
• Hạt dao HSS: HSS (Thép gió) là loại thép có hàm lượng carbon, crom, vanadi và molypden cao. Mảnh dao HSS được sử dụng để gia công kim loại ở tốc độ cắt cao hơn. Chúng linh hoạt hơn hạt dao carbide nhưng khả năng chống mài mòn kém hơn.

Cần nhớ rằng việc lựa chọn mảnh dao cắt phù hợp phụ thuộc vào loại vật liệu gia công, tốc độ cắt, độ sâu cắt và các yếu tố khác. Người vận hành CNC hoặc kỹ sư gia công kim loại có trình độ phù hợp có thể tư vấn về loại mảnh dao cắt tốt nhất cho một công việc cụ thể.

·         Ký hiệu mảnh cắt – ISO

Các tiêu chuẩn quốc tế về việc lựa chọn mảnh dao cắt trong CNC rất quan trọng để đảm bảo hoạt động cắt tối ưu, an toàn và hiệu quả. ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) xác định các tiêu chuẩn như vậy. Mã ISO cho mảnh dao giúp xác định hình dạng, góc, kích thước, v.v. của chúng. Việc chọn hạt dao cắt phù hợp là rất quan trọng đối với hiệu quả của quy trình gia công CNC cũng như hiểu và tuân theo ISO quốc tế tiêu chuẩn có thể giúp tối ưu hóa quy trình. Một mã ISO có thể có tới 12 ký hiệu. Bảy điều đầu tiên là bắt buộc. Thứ tám và thứ chín là thông tin bổ sung có thể được thêm vào nếu cần. Thông tin bổ sung về nhà sản xuất bắt đầu từ biểu tượng thứ mười đến thứ mười hai. Chúng được thêm vào mã ISO bằng một ký tự đặc biệt.

Chúng có ý nghĩa gì trong thực tế ? Bảy ký hiệu bắt buộc cho biết về hình dạng của mảnh, góc nghiêng và các đặc điểm cơ bản khác. Mỗi ký hiệu là một chữ cái hoặc số xác định duy nhất một phần mảnh cụ thể. Các bảng đặc biệt theo DIN4983 hiển thị ý nghĩa của từng chữ cái trong mã. Thông tin bổ sung về nhà sản xuất được viết sau một ký tự đặc biệt. Tùy thuộc vào công ty, những thông tin này có thể cho bạn biết về chiều rộng cạnh, góc cạnh, vật liệu cắt hoặc hình dạng máy cắt phoi.

·         Vai trò của hình học dao

Khi thảo luận về hình dạng của dao cắt, hầu hết các nhà chế tạo dụng cụ ngay lập tức tập trung vào hình học vĩ mô hoặc hình dạng vật lý của dao. Tuy nhiên, ngày càng có nhiều sự chú ý đến một lĩnh vực nghiên cứu đang phát triển nhanh chóng, cụ thể là tối ưu hóa hình học vi mô của lưỡi cắt của hạt dao. Ở cấp độ vĩ mô, tối ưu hóa hình học dao chủ yếu tập trung vào việc tạo ra hình dạng hiệu quả nhất để kiểm soát chip. Hình dạng và góc dao khác nhau có thể tạo ra kết quả tốt nhất cho việc bẻ và loại bỏ phoi khỏi khu vực cắt tùy thuộc vào vật liệu phôi và phương pháp gia công. Thiết kế và tối ưu hóa hình học vĩ mô dao đã là một lĩnh vực công nghệ khá tiên tiến, được hầu hết các nhà sản xuất dụng cụ cắt lớn làm chủ tốt. Tuy nhiên, trên thực tế, chỉ trong những năm gần đây, công nghệ đã tiến bộ đến mức có thể kiểm soát được hình dạng dao vi mô. Bằng cách sử dụng các kỹ thuật gia công tiên tiến, có thể tạo ra các cạnh cắt tròn, hình bầu dục hoặc vát cạnh trên bề mặt cắt của dao và thậm chí có thể tạo ra các đường vát hoặc rãnh tinh xảo. Thông qua nhiều công nghệ tiên tiến khác nhau, có thể đo trơn tru và chính xác lưỡi dao ở cấp độ vi mô, cải thiện đáng kể tuổi thọ và độ ổn định của quá trình gia công lưỡi dao. Những tiến bộ công nghệ hơn nữa có thể được kỳ vọng sẽ phát triển hơn nữa lĩnh vực này và mang lại nhiều kết quả quan trọng hơn.

·         Làm thế nào để chọn chèn cắt tốt nhất  ?

Việc chọn hạt dao cắt phù hợp là rất quan trọng để có hiệu suất gia công CNC tối ưu. Hạt dao cắt, mặc dù có kích thước nhỏ nhưng có tác động rất lớn đến chất lượng sản phẩm cuối cùng, tốc độ gia công và tuổi thọ dụng cụ. Vậy bạn cần đặc biệt chú ý điều gì?

1.      Giai đoạn gia công

Bước đầu tiên trong việc lựa chọn hạt dao là hiểu quy trình gia công. Bạn sẽ phay, tiện, khoan hay thực hiện một loại gia công khác? Mỗi quy trình này yêu cầu một loại hạt dao cắt khác nhau. Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn một số trong số họ:

• Phay – Phay là một quá trình gia công bao gồm việc loại bỏ vật liệu bằng cách xoay một dụng cụ có nhiều lưỡi dao gọi là đài phay. Tùy thuộc vào nguyên công phay, có thể cần một loại hạt dao khác. Ví dụ, hạt dao cắt carbide hạt siêu nhỏ thường được sử dụng để phay vì độ bền gãy và khả năng chống mài mòn của chúng.
• Tiện là nguyên công gia công trong đó vật liệu phôi quay và dao cắt di chuyển tuyến tính để loại bỏ vật liệu. Mảnh dao tiện điển hình có hình tam giác hoặc hình thoi, với các góc khác nhau trên bề mặt. Vật liệu của mảnh dao tiện phụ thuộc vào loại vật liệu phôi. Ví dụ, dao carbide phủ thường được sử dụng để tiện thép không gỉ.
• Khoan – liên quan đến việc tạo ra các lỗ tròn trên vật liệu. Khi chọn dao để khoan, điều quan trọng là phải xem xét độ cứng và độ bền của vật liệu phôi. Dao kim loại cứng, chẳng hạn như carbide, thường được chọn để khoan vật liệu cứng.

Bước tiếp theo là xác định vật liệu cần gia công. Các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép, nhôm, titan hoặc nhựa, có các đặc tính khác nhau và yêu cầu hạt dao cắt phù hợp.

2.      Chọn hình dạng và kích thước dao phù hợp

Hình dạng và kích thước hạt dao phải được chọn theo loại gia công và máy CNC. Mảnh dao cắt có nhiều hình dạng, chẳng hạn như hình vuông, hình thoi, hình tam giác và hình tròn. Hình dạng và kích thước của hạt dao ảnh hưởng đến chất lượng gia công và tuổi thọ của hạt dao.

3.      Lựa chọn vật liệu chèn phù hợp

Vật liệu dao là một trong những yếu tố quan trọng nhất cần xem xét. Mảnh dao cắt có thể được làm bằng nhiều vật liệu khác nhau, chẳng hạn như carbide, gốm, kim cương đa tinh thể (PCD). Việc lựa chọn vật liệu chèn phải phụ thuộc vào vật liệu phôi và yêu cầu về hiệu suất.

4.      Lựa chọn lớp phủ phù hợp

Lớp phủ của dao cắt có thể cải thiện hiệu suất và độ bền của nó. Có nhiều loại lớp phủ khác nhau, chẳng hạn như TiN (titan nitride), TiCN (titan nitride cacbua) hoặc Al2O3 (nhôm oxit). Những lớp phủ này làm tăng độ cứng của hạt dao và cải thiện khả năng chịu mài mòn và nhiệt độ.

5.      Sử dụng tiêu chuẩn ISO

Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) đã phát triển các tiêu chuẩn để phân loại hạt dao cắt. Tiêu chuẩn ISO về cắt hạt dao giúp người vận hành hiểu được các đặc điểm hạt dao như hình dạng, kích thước, khả năng kẹp, đặc tính vật liệu và lớp phủ. Chúng tôi đã viết thêm về điều này ở trên.

6.      Tham khảo ý kiến của nhà sản xuất công cụ

Nhiều công ty dụng cụ cắt cung cấp hỗ trợ kỹ thuật và tư vấn về việc lựa chọn dao cắt. Đừng ngại tận dụng những nguồn tài nguyên này. Các chuyên gia từ các công ty này có kiến thức chuyên sâu về sản phẩm của họ và có thể giúp bạn đưa ra lựa chọn tốt nhất.

7.      Thử nghiệm và tối ưu hóa

Ngay cả sau khi lựa chọn phần mảnh ban đầu, bạn vẫn nên phân tích việc sử dụng nó trong thực tế. Gia công CNC là một quá trình cải tiến và tối ưu hóa liên tục. Chạy thử nghiệm, thu thập dữ liệu và điều chỉnh lựa chọn của bạn dựa trên kết quả. Bạn có thể thấy rằng các hạt dao khác nhau là tốt nhất cho các ứng dụng hoặc điều kiện gia công khác nhau mà bạn thực hiện.

IPTO – INDUSTRIAL PRECISION TOOLS ORIGINAL

TẠP HÓA CÔNG NGHIỆP – DỤNG CỤ CƠ KHÍ CHÍNH XÁC

Chúng tôi cung cấp đa dạng các mặt hàng dành cho nghành cơ khí chính xác, ngoài thương hiệu là đại lý ủy quyền chúng tôi còn cung cấp nhiều sản phẩm chính hãng được nhập trực tiếp từ Nhật với giá thành cạnh tranh cũng như thời gian giao hàng tối ưu. Ngoài ra còn có những thương hiệu từ Châu Âu cũng được chúng tôi cung cấp chính xác theo yêu cầu của khách hàng.

Ngoài các mặt hàng cung cấp, chúng tôi có dịch vụ mài phủ các dòng endmill, tap, … với mục đích tiết kiệm chi phí cho khách hàng nhưng vẫn đảm bảo được chất lượng sản phẩm.

Các thương hiệu nổi bật:

THÔNG TIN LIÊN HỆ

Địa chỉ: 51/15 Phan Huy Ích, Phường 15, Quận Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh.

Email: precision.tools.original@gmail.com.

Di động: 0973 836 178 (Zalo).