Những phát triển gần đây trong lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và gia công nói chung đã dẫn đến xu hướng sản xuất các bộ phận vừa chính xác hơn vừa nhỏ hơn nhằm giảm trọng lượng tổng thể và tăng hiệu suất tổng thể.
Bạn nên suy nghĩ một chút về việc sử dụng mảnh dao CCMT có mảnh dao góc dương nếu bạn định gia công các bộ phận có độ chính xác cực nhỏ trên máy tiện tự động hoặc máy tiện CNC có kích thước nhỏ hơn. Bởi vì góc dương này giảm thiểu lực cắt nên nó rất phù hợp để gia công các chi tiết nhỏ hoặc có thành mỏng. Ngoài ra, đây là phương pháp được lựa chọn để gia công vật liệu dính. Nhược điểm của mảnh dao dương là chúng chỉ có một lưỡi cắt và giá thành của mỗi lưỡi cắt riêng lẻ có xu hướng khá cao.
Mảnh CCMT là gì?
Mảnh dao dương, CCMT có góc hở 7 độ và được phân loại như vậy. Các ứng dụng móc lỗ và gia công lỗ chiếm một phần đáng kể trong ứng dụng của nó. Có nhiều loại đường kính, bán kính mũi và cấp độ khác nhau để sử dụng trong gia công các vật liệu khác nhau. Mảnh dao tiện CCMT có dạng hình thoi ở góc 80 độ, góc hở 7 độ và thiết kế một mặt có sẵn ở một số thương hiệu và tài liệu tham khảo. Theo thông tin kỹ thuật được cung cấp bởi mảnh dao, vật liệu này là lựa chọn tốt nhất để tiện bên trong, tiện bên ngoài các phôi mỏng và móc lỗ các loại thép. Do hình dạng hình thoi và góc mũi trung bình, công cụ này có xu hướng rung nhiều hơn nhưng lưỡi cắt của nó mạnh hơn nên thích hợp để gia công thô, gia công bán tinh và gia công tinh.
Đối với phần lớn các tiện tiện, mảnh dao CCMT 09 được sử dụng khá nhiều. Mảnh dao này được giữ cố định bằng cán, sau đó được đặt trên mâm dao của máy tiện. Mảnh dao CCMT 09 sử dụng các cấu trúc composite, lớp phủ và đặc tính hình học được phát triển cao để đạt được cả tốc độ loại bỏ vật liệu cao và mức độ chính xác cao.
Nhà sản xuất gặp khó khăn trong việc kiểm soát chip khi sử dụng mảnh dao loại CCMT. Sự sứt mẻ không mong muốn xảy ra do rung động, điều này cũng làm giảm tuổi thọ của dụng cụ chèn. Khi sử dụng mảnh dao CCMT 12 04 08 cải tiến với góc dương, độ rung được giảm thiểu nhờ khả năng kẹp chắc chắn của cán dao. Ngoài ra, lực cắt thấp và khả năng chống mài mòn tốt đã góp phần kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
Đánh giá mảnh CCMT
Cho dù bạn cần mảnh CCMT để sản xuất tự động hay các bộ phận được tạo theo đơn đặt hàng, chúng tôi đều có bộ chèn CCMT 12 04 08 đáng tin cậy mang lại tuổi thọ dụng cụ có thể dự đoán được, khả năng sử dụng máy xuất sắc và chất lượng bề mặt mà bạn cần. Chèn kiểu bắt vít cho thông số kỹ thuật chèn ccmt . Được sử dụng cho cả quá trình bán hoàn thiện và hoàn thiện trên nhiều loại vật liệu. – Mảnh dao kim cương 80° với một mặt duy nhất có hình học bẻ phoi đúc khuôn
Tất cả các mảnh dao tiện thế hệ mới CCMT060208, CCMT09T308 và CCMT120408 với góc dương hứa hẹn sẽ tăng hiệu suất về mọi mặt. Chúng được đề xuất để cắt liên tục và gián đoạn và được phủ bằng CCMT060208, CCMT09T308 và CCMT120408 thế hệ thứ hai và cung cấp nhiều mục đích sử dụng khác nhau. Các sản phẩm được lựa chọn đầu tiên là CCMT060208, CCMT09T308 và CCMT120408 vì chúng có độ bền tăng lên rất nhiều, cũng như khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt tốt hơn. Điều này cho phép ứng dụng đa dạng hơn nhiều. Khi có nhu cầu tăng khả năng chịu nhiệt, các loại CCMT060208, CCMT09T308 và CCMT120408 bổ sung cho nhau. Nó giúp có thể cắt và hoàn thiện trong thời gian cắt dài khi điều kiện gia công ổn định.
LÀM THẾ NÀO ĐỂ CHỌN CHỌN MẢNH POSIVTIVE ĐỂ TIỆN TINH?
Trong vài năm qua, đã đạt được nhiều tiến bộ đáng kể theo hướng tối ưu hóa hiệu quả của các hoạt động gia công thô. Nhưng còn việc kết thúc nó thì sao? Để tạo ra bề mặt hoàn thiện chất lượng cao, có thể cần phải có thời gian chu kỳ dài. Ngoài ra, đôi khi cần phải thay thế mảnh dao nhiều lần, điều này làm tăng thêm cả chi phí dụng cụ và lượng thời gian không dành cho gia công. Vấn đề trở nên phức tạp hơn khi vật liệu trở nên phức tạp hơn.
Câu hỏi bây giờ là miếng chèn nào hiệu quả nhất cho ứng dụng hoàn thiện? Các nhà sản xuất dụng cụ cắt nổi tiếng, cung cấp cho khách hàng của mình mảnh dao CCMT 06 02 04 với góc dương, lý tưởng cho các ứng dụng móc lỗ và tinh. Thông tin này được cung cấp để hỗ trợ giải đáp vấn đề nêu trên.
Tốc độ gia công, độ hoàn thiện và độ mài mòn của mảnh dao CCMT
Các xưởng có thể chạy ở tốc độ cắt cao hơn, độ sâu cắt lớn hơn hoặc tốc độ tiến dao cao hơn cho các ứng dụng gia công thô nhằm tối đa hóa tốc độ loại bỏ kim loại và giảm thời lượng chu kỳ. Ngược lại, độ sâu cắt thường không thay đổi trong các quy trình gia công tinh một lần; đúng hơn, tốc độ cắt và bước tiến là những thông số duy nhất có thể được điều chỉnh. Ngoài ra, phần lớn phôi gia công có mức độ đánh bóng bề mặt xác định, điều này đặt ra giới hạn về tốc độ tiến dao tối đa. Khi làm việc với các vết cắt thẳng, phần mảnh CCMT là một lựa chọn tốt. Mảnh dao làm bằng CCMT thường được công nhận là sự lựa chọn ưu việt để sử dụng trong các ứng dụng hoàn thiện. Mảnh dao này trơ về mặt hóa học và ổn định nhiệt, đồng thời nó có khả năng chống mòn cạnh và mài mòn mũi dao. Kết quả là, nó kéo dài tuổi thọ đồng thời mang lại chất lượng bề mặt vượt trội.
Nên chọn dụng cụ tiện như thế nào cho quá trình tiện, đặc biệt đối với nguyên công gia công tinh và doa? Đây là cách thực hiện:
Xác định góc vào của giá đỡ dụng cụ quay
Góc vào của các dụng cụ thông thường lý tưởng để hoàn thiện thường nằm trong khoảng từ 90 đến 95 độ, trong đó 91, 93 và 95 độ là góc phổ biến nhất trong số các góc này. Do góc vào rất gần chín mươi độ nên lực cắt hướng dọc theo trục của phôi và không có lực dọc truyền vào phôi. Điều này giúp ngăn ngừa rung động và biến dạng của phôi (việc xử lý các bộ phận có thành mỏng đặc biệt quan trọng). Trong hầu hết các trường hợp, góc vào có thể được xác minh bằng cách nhìn vào thanh công cụ.
Xác định góc của đầu dao hoặc chọn dạng dao
Nói chung, sau đây là các hình dạng mảnh dao tiện được sử dụng phổ biến nhất:
Các phần chèn hình tròn bắt đầu bằng chữ R và có mã tiêu chuẩn ISO được lặp lại bên dưới. Các mảnh dao có hình vuông 90 độ bắt đầu bằng chữ S, các mảnh dao có hình thoi 80 độ bắt đầu bằng chữ C, mảnh dao có hình tam giác lồi 80 độ bắt đầu bằng chữ W, mảnh dao có hình tam giác 60 độ bắt đầu bằng chữ T, mảnh dao hình thoi 55 độ bắt đầu bằng chữ D và phần chèn hình kim cương 35 độ bắt đầu bằng chữ 35.
Phạm vi mảnh dao tiện tiêu chuẩn có thể được cung cấp bởi các thiết kế dụng cụ này có hiệu quả hơn 90%. Các loại mảnh dao sau đây được liệt kê theo thứ tự giảm dần về độ bền dụng cụ của chúng: R, S, C (W), D và V. Mảnh dao R có độ bền tối đa, trong khi mảnh dao V có độ bền thấp nhất. Tuy nhiên, việc tăng cường độ cũng làm tăng lực cản, từ đó làm tăng khả năng xảy ra rung động. Do đó, R, S và C (W) là những lựa chọn mà chúng tôi thường thực hiện để gia công thô. Chúng tôi sẽ hoàn tất quá trình bằng cách chọn D và V. Khả năng lập hồ sơ cần thiết để hoàn thành cũng là V ở mức tốt nhất và R ở mức tệ nhất….
Xác định góc trước và góc sau của dụng cụ
Mảnh góc âm cứng và khó cắt gọt, lý tưởng cho việc gia công thô, trong khi mảnh dao góc trước dương cắt nhẹ nhàng và phù hợp hơn để gia công tinh. Góc sau và góc cào có mối liên hệ tương ứng. Nói chung, mảnh dao góc nghiêng âm là 0 độ. Mảnh dao góc trước dương có ba tổ hợp góc hở được sử dụng thường xuyên: 5 °( B, mã ISO, xem bên dưới), 7°(C) và 11°(P) (chỉ đề cập đến việc xoay).
Các kết hợp phổ biến bao gồm: CC/CP (chèn chèn góc nghiêng dương loại C góc hở 7°/11°), DC (mảnh góc nghiêng dương loại D góc hở 7°), VC/VB (chèn chèn góc nghiêng dương loại V 7°/ Góc hở 5°) và WB/WC (góc nghiêng dương loại W chèn góc hở 5°/7°) (xác định góc trước và sau)
Kết hợp cả ba, hình thức công cụ hoàn thiện thông thường như sau:
- Giá đỡ dụng cụ có góc vào 95° và mảnh dao CC
- Giá đỡ dụng cụ 93° + mảnh dao WB/WC/DC/VC/VB
- Giá đỡ dụng cụ 91° + mảnh dao DC/VC/VB
Các cá nhân chọn cán dao góc vào 93° +DC làm phương án hoàn thiện tốt nhất trong số đó (chỉ đề cập đến hướng quay xuyên tâm). Chiến lược này bao gồm các chế độ cắt có thể chấp nhận được và kết quả xử lý phải thuộc loại tốt nhất trong tiện hiện tại. Tôi đã thử độ nhám 1,6 ở nhiều vật liệu khác và độ nhám 0,8 ở thành phần thép khác vì lỗ bên trong và đường kính chuôi bị hạn chế, do đó tôi chỉ có thể sử dụng chuôi góc vào 95° + Mảnh dao CC.
Tất nhiên, những lựa chọn thay thế được liệt kê ở trên không phải là duy nhất. Trong điều kiện làm việc khi vật liệu rắn có đường kính trung bình và lớn có thể đạt được tốc độ tuyến tính cao, mảnh dao có góc hở 0° (mã ISO N) cũng có thể tạo ra độ nhám tốt hơn, nhưng độ nhám tại thời điểm này phụ thuộc nhiều hơn vào mảnh dao được phủ CVD nhôm oxy hóa dày ở tốc độ tuyến tính cao. Độ nhám này cao hơn khoảng một cấp so với độ nhám được xử lý bằng công cụ nêu trên.
IPTO – INDUSTRIAL PRECISION TOOLS ORIGINAL
TẠP HÓA CÔNG NGHIỆP – DỤNG CỤ CƠ KHÍ CHÍNH XÁC
Chúng tôi cung cấp đa dạng các mặt hàng dành cho nghành cơ khí chính xác, ngoài thương hiệu là đại lý ủy quyền chúng tôi còn cung cấp nhiều sản phẩm chính hãng được nhập trực tiếp từ Nhật với giá thành cạnh tranh cũng như thời gian giao hàng tối ưu. Ngoài ra còn có những thương hiệu từ Châu Âu cũng được chúng tôi cung cấp chính xác theo yêu cầu của khách hàng.
Ngoài các mặt hàng cung cấp, chúng tôi có dịch vụ mài phủ các dòng endmill, tap, … với mục đích tiết kiệm chi phí cho khách hàng nhưng vẫn đảm bảo được chất lượng sản phẩm.
Các thương hiệu nổi bật:
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Địa chỉ: 51/15 Phan Huy Ích, Phường 15, Quận Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh.
Email: precision.tools.original@gmail.com.
Di động: 0973 836 178 (Zalo).
