Việc lựa chọn mảnh gia công tinh (finishing insert) cho thép là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng bề mặt, độ chính xác kích thước và hiệu quả trong gia công. Dưới đây là các bước hướng dẫn cơ bản để lựa chọn mảnh gia công tinh phù hợp cho thép:
1. Xác định loại thép cần gia công
- Thép carbon (thấp, trung bình, cao): Thép carbon có độ cứng và tính chất cắt khác nhau tùy thuộc vào hàm lượng carbon.
- Thép hợp kim: Thép hợp kim chứa các nguyên tố như crôm, vanadi, niken, và molybdenum, có thể ảnh hưởng đến độ cứng và khả năng gia công.
- Thép không gỉ (inox): Đặc trưng bởi khả năng chống ăn mòn cao, nhưng cũng khó gia công hơn do tính chất dẻo và cứng của nó.
2. Lựa chọn vật liệu mảnh dao
- Carbide (cacbua): Phổ biến nhất cho gia công thép nhờ độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt tốt. Thích hợp cho hầu hết các loại thép.
- Cermet: Thích hợp cho gia công tinh với độ bóng cao, thường được sử dụng cho thép hợp kim và thép carbon thấp.
- Gốm: Sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu tốc độ cắt cao, nhưng độ bền của gốm thấp hơn carbide trong một số trường hợp.
3. Lựa chọn lớp phủ
- TiN (Titanium Nitride): Lớp phủ phổ biến giúp giảm ma sát và tăng tuổi thọ mảnh dao.
- TiAlN (Titanium Aluminum Nitride): Thích hợp cho gia công thép ở tốc độ cao, với khả năng chịu nhiệt vượt trội.
- AlTiN (Aluminum Titanium Nitride): Lớp phủ này thường được sử dụng khi gia công các vật liệu thép có độ cứng cao hơn, giúp tăng khả năng chống mài mòn.
4. Xác định hình dạng và góc cắt
- Hình dạng mảnh dao: Hình dạng mảnh dao như hình thoi (DCMT), hình tròn (RCMT), hay hình tam giác (TCMT) tùy thuộc vào yêu cầu về góc cắt và bề mặt gia công.
- Góc cắt (Clearance Angle): Thường là 7° hoặc 11° cho gia công tinh, với góc cắt sắc nét để giảm lực cắt và cải thiện bề mặt gia công.
5. Xem xét điều kiện gia công
- Tốc độ cắt (Cutting Speed): Đối với thép, tốc độ cắt thường dao động từ 150-250 m/phút cho gia công tinh, nhưng có thể thay đổi tùy vào loại thép và lớp phủ mảnh dao.
- Lượng ăn dao (Feed Rate): Lượng ăn dao thấp thường được sử dụng trong gia công tinh, giúp đạt được bề mặt mịn và chính xác.
- Độ sâu cắt (Depth of Cut): Trong gia công tinh, độ sâu cắt nhỏ, thường từ 0.1 đến 0.3 mm, giúp đạt được kích thước cuối cùng chính xác.
6. Kiểm tra thử nghiệm
- Thử nghiệm gia công: Trước khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, nên tiến hành thử nghiệm gia công trên một số chi tiết để điều chỉnh các thông số gia công và lựa chọn mảnh dao phù hợp nhất.
- Kiểm tra bề mặt: Kiểm tra chất lượng bề mặt sau khi gia công để đảm bảo đạt yêu cầu về độ nhám và kích thước.
7. Đánh giá và điều chỉnh
- Theo dõi mảnh dao: Trong quá trình gia công, cần theo dõi mảnh dao để đảm bảo không bị mòn quá mức, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt.
- Điều chỉnh thông số: Nếu bề mặt gia công không đạt yêu cầu, có thể cần điều chỉnh tốc độ cắt, lượng ăn dao, hoặc thay đổi loại mảnh dao.
Việc lựa chọn mảnh gia công tinh phù hợp cho thép yêu cầu sự cân nhắc kỹ lưỡng các yếu tố kỹ thuật và điều kiện gia công. Thực hiện đúng quy trình sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa hiệu quả gia công.
IPTO – INDUSTRIAL PRECISION TOOLS ORIGINAL
TẠP HÓA CÔNG NGHIỆP – DỤNG CỤ CƠ KHÍ CHÍNH XÁC
Chúng tôi cung cấp đa dạng các mặt hàng dành cho nghành cơ khí chính xác, ngoài thương hiệu là đại lý ủy quyền chúng tôi còn cung cấp nhiều sản phẩm chính hãng được nhập trực tiếp từ Nhật với giá thành cạnh tranh cũng như thời gian giao hàng tối ưu. Ngoài ra còn có những thương hiệu từ Châu Âu cũng được chúng tôi cung cấp chính xác theo yêu cầu của khách hàng.
Ngoài các mặt hàng cung cấp, chúng tôi có dịch vụ mài phủ các dòng endmill, tap, … với mục đích tiết kiệm chi phí cho khách hàng nhưng vẫn đảm bảo được chất lượng sản phẩm.
Xem thêm Indexable Inserts
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Địa chỉ: 51/15 Phan Huy Ích, Phường 15, Quận Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh.
Email: precision.tools.original@gmail.com.
Di động: 0973 836 178 (Zalo).
