Lựa chọn mảnh gia công cho thép không gỉ (inox) đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng do tính chất của vật liệu này: dẻo dai, cứng, và khó gia công hơn so với thép carbon hay hợp kim. Dưới đây là hướng dẫn để lựa chọn mảnh gia công phù hợp cho inox:
1. Lựa chọn vật liệu của mảnh dao
- Carbide (cacbua): Là vật liệu phổ biến nhất cho gia công inox nhờ độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn tốt.
- Cermet: Có khả năng duy trì độ sắc bén lâu dài, nhưng không phổ biến như carbide trong gia công inox vì khả năng chống mài mòn không tốt bằng.
- Gốm: Dùng trong các ứng dụng yêu cầu tốc độ cắt rất cao, nhưng cần cẩn trọng vì gốm dễ vỡ khi gặp lực va đập mạnh.
2. Chọn lớp phủ của mảnh dao
- TiAlN (Titanium Aluminum Nitride): Lớp phủ này chịu nhiệt tốt, giảm ma sát và ngăn chặn sự hình thành của lớp phoi cứng, rất thích hợp cho gia công inox.
- AlTiN (Aluminum Titanium Nitride): Cung cấp độ cứng và khả năng chống oxi hóa cao, phù hợp khi gia công với tốc độ cao.
- TiCN (Titanium Carbonitride): Giảm ma sát và tăng độ bền, phù hợp cho các loại inox khó gia công.
3. Lựa chọn hình dạng và góc cắt
- Góc cắt dương (Positive Rake Angle): Một góc cắt dương giúp giảm lực cắt, giảm thiểu biến dạng nhiệt, và cải thiện bề mặt gia công, đặc biệt quan trọng khi gia công inox.
- Hình dạng mảnh dao: Thường sử dụng các loại mảnh dao hình thoi (DCMT, CCMT) hoặc hình tam giác (TCMT), với các góc cắt sắc và đường cắt mịn.
4. Lựa chọn mảnh dao có đường cắt sắc
- Inox có xu hướng gây ra biến dạng nhiệt cao và tích tụ nhiệt trong quá trình gia công, dẫn đến việc hình thành phoi cứng và làm mòn mảnh dao. Vì vậy, mảnh dao có đường cắt sắc giúp giảm lực cắt và nhiệt độ trong quá trình gia công.
5. Lựa chọn kích thước và kiểu lưỡi cắt
- Mảnh dao có lưỡi cắt nhỏ và sắc bén: Giúp giảm thiểu lực cắt và nhiệt độ, tránh làm cứng phoi, từ đó gia công hiệu quả hơn.
- Mảnh dao với lưỡi cắt mịn hoặc có góc chéo nhỏ: Thích hợp để gia công bề mặt mịn màng và chính xác.
6. Xem xét điều kiện gia công
- Tốc độ cắt (Cutting Speed): Thường thấp hơn so với gia công các loại thép khác, khoảng 50-150 m/phút tùy thuộc vào loại inox.
- Lượng ăn dao (Feed Rate): Nên chọn lượng ăn dao nhỏ để đạt được bề mặt mịn và giảm thiểu rung động.
- Độ sâu cắt (Depth of Cut): Gia công với độ sâu cắt nhỏ hơn sẽ giảm lực cắt và nhiệt độ sinh ra, giúp mảnh dao bền hơn.
7. Kiểm tra và đánh giá
- Thử nghiệm trên mẫu nhỏ: Trước khi gia công hàng loạt, nên thử nghiệm để điều chỉnh các thông số cắt phù hợp và đảm bảo mảnh dao chọn lựa đáp ứng yêu cầu.
- Theo dõi tình trạng mảnh dao: Trong quá trình gia công, cần thường xuyên kiểm tra mảnh dao để phát hiện sớm tình trạng mòn và điều chỉnh nếu cần thiết.
8. Sử dụng chất làm mát
- Chất làm mát thích hợp: Inox sinh nhiệt nhiều trong quá trình gia công, vì vậy việc sử dụng chất làm mát là cần thiết để giảm nhiệt độ, tránh quá nhiệt và tăng tuổi thọ mảnh dao.
Lựa chọn đúng mảnh gia công cho inox sẽ giúp nâng cao chất lượng bề mặt, độ chính xác và kéo dài tuổi thọ của mảnh dao, từ đó tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.
IPTO – INDUSTRIAL PRECISION TOOLS ORIGINAL
TẠP HÓA CÔNG NGHIỆP – DỤNG CỤ CƠ KHÍ CHÍNH XÁC
Chúng tôi cung cấp đa dạng các mặt hàng dành cho nghành cơ khí chính xác, ngoài thương hiệu là đại lý ủy quyền chúng tôi còn cung cấp nhiều sản phẩm chính hãng được nhập trực tiếp từ Nhật với giá thành cạnh tranh cũng như thời gian giao hàng tối ưu. Ngoài ra còn có những thương hiệu từ Châu Âu cũng được chúng tôi cung cấp chính xác theo yêu cầu của khách hàng.
Ngoài các mặt hàng cung cấp, chúng tôi có dịch vụ mài phủ các dòng endmill, tap, … với mục đích tiết kiệm chi phí cho khách hàng nhưng vẫn đảm bảo được chất lượng sản phẩm.
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Địa chỉ: 51/15 Phan Huy Ích, Phường 15, Quận Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh.
Email: precision.tools.original@gmail.com.
Di động: 0973 836 178 (Zalo).
